Innovations pour les Surface Miner de Wirtgen : une meilleure détection pour une meilleure extraction

Wirtgen présente deux innovations conçues pour son engin phare, le Surface Miner 4200 SM, afin d’optimiser durablement l’extraction de matériaux sur gisement : il s’agit, d’une part, d’un système vidéo permettant de discerner les transitions entre les couches et, d’autre part, d’un nouveau groupe de taille.

Une extraction de haute qualité en toute rentabilité, une exploitation optimale des gisements et des procédés ménageant l’environnement sont des caractéristiques qui rendent le Surface Mining de Wirtgen très attrayant pour nombre d’entreprises. En effet, avec une seule et même machine, les Surface Miner permettent de remplacer toutes les étapes de la méthode conventionnelle – forage, minage, concassage et chargement.

Nouveau : un système vidéo pour discerner les transitions entre les couches

Une caractéristique essentielle est l’extraction sélective, méthode avec laquelle les Surface Miner de Wirtgen enlèvent progressivement le matériau de surface jusqu’à une profondeur de 83 cm. La précision de réglage et d’ajustement de la profondeur de taille permet même d’extraire de fines veines du précieux minéral avec précision le long de la couche de séparation avec les matériaux stériles (couche intermédiaire de roche non exploitable).

Grâce à ce nouveau système vidéo permettant de visualiser simplement les limites entre les couches, l’extraction sélective devient encore plus précise. Deux caméras sont installées à hauteur du tambour de taille, une de chaque côté afin de compenser le dévers entre les couches qui ne sont pas toujours horizontales. Elles transmettent en vraie grandeur les images de la surface sur un écran double situé dans la cabine de conduite. Grâce aux différences de couleur ou de structure entre les deux minéraux, le conducteur peut exactement discerner la transition entre le minéral précieux et le minéral stérile, et ajuster la profondeur de taille en conséquence.

L’extraction de haute précision engendre un volume accru de matériau de haute pureté pouvant être chargé sur camion pour traitement ultérieur, tandis que les stériles restent sur la mine. Outre la réduction du nombre de trajets des camions, cela se traduit en premier lieu par une augmentation du rendement de l’installation de traitement, ce qui entraîne une forte réduction des coûts de processus en aval de l’extraction.

En comparaison avec les minéraux utiles extraits de façon conventionnelle, on obtient en fin de processus de traitement une quantité bien plus élevée de matériaux de haute qualité pouvant être vendus. Les entreprises de Mining voient ainsi leurs bénéfices augmenter.

Nouveau : le groupe de taille « Windrow » pour le 4200 SM

La maximisation des bénéfices découle également de la deuxième innovation. En effet, le nouveau groupe de taille destiné au Surface Miner 4200 SM a été spécialement conçu par Wirtgen pour le procédé Windrow et permet, par rapport au groupe de taille standard, d’augmenter le rendement jusqu’à 15% tout en diminuant jusqu’à 15% la consommation de pics. Ces deux améliorations résultent de l’optimisation de la conception du tambour de fraisage, dont la particularité essentielle est un accroissement de l’écartement des pics, à savoir la distance horizontale entre les lignes de pics, qui est désormais de 75 mm. Cela permet d’augmenter le rendement de taille et donc de déposer plus de matériau en cordon derrière le Surface Miner.

L’accroissement de l’écartement des pics signifie en outre que le tambour de taille est équipé d’un nombre inférieur de pics et donc que les outils de taille doivent être remplacés moins souvent. La conséquence immédiate en est que les temps d’immobilisation s’en trouvent également réduits à un minimum. Globalement, le Surface Miner est donc en mesure d’extraire plus de matériaux sur une plus longue période par rapport à ce qui était jusqu’alors possible avec un tambour de taille standard en procédé Windrow.

Grâce à la multitude des différentes configurations des tambours de taille, et en fonction des caractéristiques du matériau à extraire, Wirtgen propose pour chaque application le groupe de taille offrant la productivité la plus élevée – que ce soit pour le procédé Windrow ou pour le chargement direct par convoyeur.

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