En los silos de alimentación la dosificación de los materiales se controla automáticamente por medio de motorreductores eléctricos, y variadores de velocidad, en cada una de las cintas dosificadoras. Cada silo tiene una cinta individual. El control de dosificación independiente, se realiza por medio de conversores de frecuencia en forma automática.

El secador del tipo contraflujo tiene características que garantizan una producción efectiva de mezcla asfáltica homogénea con secado extremadamente eficiente. Esto evita que la humedad residual llegue al mezclador oxidando el asfalto y perjudicando sus propiedades. El calor se aplica gradualmente a los áridos, resultando en alta eficiencia de cambio térmico. El secado en contraflujo genera mejor aprovechamiento de energía, economizando combustible

El quemador puede ser abastecido con aceites livianos o pesados y/o gas (GLP o Gas Natural). Utiliza un eficiente control de mezcla, en la cual la relación de la mezcla aire y combustible se puede ajustar automáticamente o manualmente. Tiene ignición controlada por el operador con llama piloto y control de purga y presión, en los casos de utilización de GLP o gas natural. Con dosificación de combustible precisa, por control microprocesado, el quemador tiene atomización eficiente y puede ser alcanzado fácilmente para mantenimiento y regulado.

Además de los controles de inicio de la dosificación de materiales a la entrada, las plantas tipo discontinuas tienen un sistema compuesto por zarandas vibradoras para clasificación granulométrica, que clasifican y separan los áridos en diferentes tamaños. Con vibración variable, el proceso permite se deseche el material fuera del estándar y puede contener sistema de adición de filler, polímeros y fibras, además de pesaje y separación de finos.

El pre colector de finos® cumple la función de prefiltro colectando el material particulado con eficiencia aproximada del 80% considerando todos los tamaños, y de 100% para partículas con tamaño superior a 200 micrones. Esto aumenta la vida útil de los elementos filtrantes, pues las partículas más grandes son las más abrasivas y tienen mayor temperatura que los gases. El material colectado en el pre colector de finos® se devuelve directamente al proceso de mezcla.

Para calificar la purificación de gases de extracción de sus plantas y atender a los más rígidos estándares mundiales de protección ambiental, Ciber desarrolló un sistema exclusivo con filtro de mangas plegables. Construidas en forma de cartucho, las mangas plegables tienen un área filtrante cinco veces superior a las mangas lisas tradicionales, posibilitando la construcción de una planta móvil con alta eficiencia en la retención de material particulado y de gran estabilidad operacional inclusive en alta producción. Las mangas de Ciber filtran en la superficie (no permiten la contaminación del tejido) lo que las hace totalmente lavables. Es posible lavarlas en caso de necesidad como, por ejemplo, en el caso de la utilización de combustible contaminado. Además de todas estas ventajas, las mangas plegadas de filtrado por superficie facilitan la operación de autolimpieza consumiendo menor cantidad de aire comprimido, así como generando menor pérdida de carga en el filtro.

El material colectado en el filtro de mangas se devuelve directamente al proceso de mezcla.

Dispuestos en línea y con aislamiento térmico, sensores de carga y puertas de inspección, los silos calientes son responsables por almacenar (por corto tiempo, solamente para dosificación) los áridos previamente separados. Tienen compuertas controladas por la balanza de áridos, por medio de válvulas neumáticas.

La balanza recibe los áridos que vienen de los silos calientes, dosificados por las compuertas.

La balanza controla las compuertas de los silos calientes y recibe los áridos. El sistema, con sus sensores electrónicos trabaja de forma a integrar (sumar a+b+c+d) las cantidades necesarias de cada material. La cantidad está completa, todo el árido se descarga en el mezclador.

Con control total de tiempo, el mezclador del tipo Pug-Mill, realiza la mezcla de los áridos con el CAP. El mezclador externo del tipo Pug-Mill está constituido por una gran caja metálica con tapas superiores móviles, calentadas a través de la circulación de aceite térmico que mantiene la temperatura de la mezcla durante el proceso, otros dos ejes paralelos, que giran en sentido opuesto, con brazos, aletas y protecciones internas construidos de acero de alta resistencia. El funcionamiento se realiza directamente a través de los motorreductores, sincronizados por dos cajas de reducción angulares.