Con su planta de asfalto tipo discontinua que garantiza seguridad en la dosificación de áridos, la obra utiliza metodología europea.
La líder en América Latina en la producción y comercialización de toda la línea de productos utilizados para pavimentación, construcción, reciclaje y mantenimiento de carreteras, Ciber Equipamentos Rodoviários, de Porto Alegre (RS), participa de experiencia inédita en Brasil operando con una planta de asfalto tipo discontinua, modelo UAB 18E, en la futura usina hidroeléctrica Foz do Chapecó, en Santa Catarina. La obra, que la está ejecutando la constructora Camargo Corrêa, utiliza la metodología ya aplicada en Europa, en la cual el núcleo impermeable de la roca será construido en asfalto en vez de la utilización del método convencional en arcilla o HCR ( hormigón compactado con rodillo).
La tecnología comprende tres capas asfálticas compactadas del orden de 20 cm cada una por día. “Las especificaciones del proyecto exigirán la utilización de este tipo de planta de alto rendimiento que produce una mezcla bituminosa muy superior. De esta forma, el sistema de dosificación final, que posibilita la producción de cualquier tipo de mezcla, tales como, SMA, mezcla con fibras y asfalto caucho fue determinante en la decisión de compra por este tipo de planta”, explica el director comercial Clauci Mortari.
El proyecto en cuestión requiere una gran cantidad de CAP, en el orden del 6,6% de mezcla bituminosa. El alto porcentaje de CAP se debe a la necesidad de reducción de vacíos en la mezcla. Como consecuencia, el trazo utiliza una gran cantidad de materiales finos, tanto los finos de roca que son recuperados por el filtro de mangas y retornan al proceso de dosificación y mezcla, en cuanto al material calcáreo dolomítico proveniente de un silo externo a la planta que también pasa por un proceso de dosificación y mezcla. La cantidad de finos y filler en la mezcla bituminosa es muy grande en función de exigencia de pocos vacíos en la mezcla bituminosa. El filler utilizado, el calcáreo dolomítico fue elegido en función de la adhesividad necesaria a la mezcla bituminosa y del gran peso específico de este material calcáreo, que llega a 2,4t/m³.
La planta, que Ciber produce, es estacionaria y atiende a demandas de producción de mezclas de lugares permanentes y son ideales para constructoras que tienen alto nivel de exigencias de control de calidad, con especificaciones de producto. “La obra demanda una producción de 300t/día y una de las exigencias del proyecto es la mínima cantidad de vacíos en la mezcla bituminosa, en función del rigor de la impermeabilización del núcleo de la roca de la represa, para alcanzar una impermeabilización eficiente”, añade el director.
Ciber viene ampliando la venta de plantas tipo discontinuas y tiene unidades en operación en Colombia, Bolivia y en Brasil en los estados de São Paulo y Santa Catarina. Esta obra, en Chapecó, va a generar capacidad suficiente para atender el 25% del consumo de energía de Santa Catarina o el 18% de Rio Grande do Sul, que corresponde a 855MW.
Capacidad de Producción: 100-140t/h
Número de silos: 4
Capacidad de los silos: 7,2 m³
Tipo de mezclador: externo tipo pug-mill con doble eje
Cantidad de cribas: 4
Quemador: 11.6 MW/ 10.000 kcal/h
Secador: 1900 x 7500mm
Movilidad: estacionario (E)
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